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成都塑料编织袋生产工艺流程

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成都塑料编织袋生产工艺流程

1、 塑料编织袋(无复膜编织袋)

它的生产工艺流程是:编织布通过印刷,切割,缝制,成为编织袋。依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷,切割,缝纫等工序,也可制成阀口袋,放底袋等,对于平织布可进行中缝粘合后制袋。

塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向和缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针,断线等缺欠的要求。

2、复合塑料编织袋

二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜,进行复合或涂复。得到的筒布或片布,筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋,也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合,制成水泥袋,得到的片布,可以中缝粘合,印刷,切割,糊底,制成糊底袋。也可以焊接,卷取,制成篷布、土工布

复合制袋工艺关键是复合。

涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却,得到二合一编织布。如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复,得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型,宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂

3、各种编织布

平织布可以涂复或不涂复生产篷布,土工布等,圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等

一、塑制造粒流程简述

将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例,按先后顺序倒入高搅机内,由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内,经喂料螺杆输送,使物料从加料口进入机筒,经机筒和螺杆的熔融塑化,连续稳定地挤出料条,料条经水槽冷却定型,经吸湿风机吸湿,风机

? 冷却,料条进入切粒机切粒,经振动筛筛选,由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥

处理,然后进入料池,再由上料机把料池内的料吸入储料罐,粒料经检验合格后,定量包装完成整个生产过程。

塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述

原料进入挤出机后,经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下,物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定压挤出。经过膜头成型,成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后,薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。

然后扁丝在热辊上热定型,在低牵引速度的情况下予收缩,并被冷辊在低温下进行处理,最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。

生产的主要工艺指标

? 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比;

2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比;

3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差;

4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。

三、圆织布基流程简述

? 首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱,经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径

导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留

布基。把纬纱装入梭库中,开动机子后,在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动,在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下,

? 编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引,经过导向辊以后,

被经纱架后的收卷装置缠绕,当缠绕卷直径达1.2米左右时,进行卸卷,送下道工序。

塑料圆织布基生产主要工艺指标

①编织密度及编织密度公差

编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。

②编织密度公差

编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。

③编织布拉伸负荷.

拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷

④编织布单位面积质量

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.

⑤幅宽.

各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩

⑥手感.

PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些;HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。

扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。

四、涂膜流程简述

? 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布

上并立即冷却,得到二合一编织布。如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布,涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复,得到涂复筒布。

具体来说:挤出机经过加热后,将聚丙烯物料熔融,经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜后,通过生产线上的十字翻转架,将布基翻转180度,使未涂面朝上,布基再通过第二导向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜,保证不停机连续生产。

塑料涂膜布基生产主要工艺指标

? 涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等,还包括飞边宽度.

五、塑料编织袋制袋流程简述

主要环节。

? (1)印刷图文

塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等,在塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等

2)缝制工艺

缝合强度指标是制袋的最重要,最关键指标,在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋,一般采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出 塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序。

普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向或缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针,断线等缺欠的要求。

五、内衬袋工艺流程简述

? 聚乙烯物料经挤出机加热,熔融塑化稳定挤出,通过机头挤出成圆筒型薄膜,通入

压缩气吹胀,形成管泡,由冷却风环冷却定型,牵引入人字夹板折合,经牵引辊、传动辊至收卷辊,最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产

?

五、塑料回收造粒工艺流程简述

? 原料(废丝)被加入主机进料口,然后进入挤出机,进入挤出机后的原料在外部加

热和螺杆与机筒的互相剪切下,物料被塑化熔融,再被定量、定压从模头料孔挤出,经旋转刀片切割,成为粒状颗粒进入冷却水中冷却,经振动筛筛选,粒料再经旋风水冷分离装置,进入产品区。

三、再生料的含义

? 编织袋中有无再生料,这个问题难以界定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤出拉丝,再

回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看, 原料经挤出拉丝不可能没有

? 边丝和废丝的产生,就是全自动扁丝机组也要把扁丝,废丝破碎直接回收掺混再用,

因而实际上不存在一点无再生料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,废丝全部收集另用。

? 一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时,不另加外购废旧再生料,生产中的

边丝和废丝按比例添加添加新料中再用,这就是一般所说的“全新料编织袋”。

? 编织袋中有无再生料,很难用视觉判断.到目前为止,既没有国家标准,也没有行业标准

规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋.

废旧编织袋回收造粒成为二次回料。按这个说法,添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋,

? 而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋,全部二次回料生产的编织袋称为

再生编织袋。

? 尽管塑料编织行业稳中有升,但塑料编织行业仍然是劳动密集型,低附加值的产业。

单纯制造塑料编织袋的企业仍是微利。

? 而生产高附加值的塑料产品,如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集装袋

的企业效益比较丰厚,高附加值的塑编产品赢利空间会继续大于低档次的再生塑编产品。